2013年6月17日,记者来到沈阳机床(集团)有限责任公司(下称“沈阳机床”),一进厂区,随处可见绿树红花,没有传统印象中的“傻大黑粗”,经过大面积绿化的重工企业如同一座花园。

  机床,是生产工业产品所必须的工具设备,被称为工业“母机”。作为典型的传统制造业国企,沈阳机床面对市场化、国际化竞争的日益加剧和薄利时代的到来,重新定位自己,创新先行,借助东北老工业基地振兴政策的实施,从产品研发、制造到企业管理、运营进行全面转型升级。

  经过十年对产品结构的大力度调整,数控机床已成为沈阳机床的主导产品。2012年,沈阳机床实现工业总产值182亿元,同比增长4%;产值数控化率59%,同比增加1个百分点;工业增加值55亿元,同比增长1%。

  根据国际权威机构——美国加德纳公司2012年2月27日最新公布的数据显示,沈阳机床2011年实现机床销售收入27.83亿美元,名列世界机床行业第一位。

  在一尘不染的车间,现代化的流水线一字排齐,工人们紧张有序地工作着。从这里,一台台机床运向全国各地和世界各国。

  谈及沈阳机床几个发展的关键节点,沈阳机床(集团)有限责任公司副总经理孙纯君向记者介绍,“1992年是我们向市场经济过渡的关口,同时也是企业发展的节点,可以说,沈阳机床是我国市场经济发展过程中的一个缩影。”

  “当时这个过程很痛苦,因为伴随着技术改造,主要还有思想的变化和解放,管理方式和方法等也产生了变化。通过上世纪九十年代初世界银行对沈阳机床的贷款帮助,我们培养一批人、锻炼了队伍,设备也得到了很多改造。”孙纯君说。

  发展至2009年,沈阳机床已全面建立起独有的数控系统研发、产业化、应用的三层体系,形成了以企业为主体、开放式、国际化研发体系。

  截至目前,以沈阳机床为依托筹建的“高档数控机床国家重点实验室”,是国内机床行业唯一设立在企业的国家级重点实验室。由沈阳机床集团牵头,联合8家企业、6家科研院所组建的“数控机床产业技术创新联盟”,加速推进产品结构的战略性大调整,形成了独有、强大、稳定、综合性的市场竞争优势。

  孙纯君向记者表示,技术创新是沈阳机床成功发展的秘密。要对技术进行引进、消化、吸收和再吸收,从以前的模仿到后来的自主创新,但是,自主创新不是自我创新,要善于学习,并勇于开拓性的创新。

  沈阳机床技术创新发展史上一个至关重要的“分水岭”,是2010年自主创新研发出“低成本、国际化”水准的“新五类”产品,这标志着沈阳机床从此不再模仿别人。至此,中国机床企业首次以民族自主创新品牌全方位进军世界中高端机床领域。

  正如孙纯君所说,真正的技术不是图纸,而是思想,不是硬件,而是软件,看得见的不是技术,所以要不断挖掘国际化人才,在关键部件的生产上要下“死功夫”。

  自始至终,沈阳机床在打造人才队伍方面的努力从未间断。“人才很重要。”沈阳机床相关人士向记者介绍,公司通常定期选拨一批员工去德国培训半年,这种长线的投资为公司的发展、创新奠定了坚实的基础。

  据了解,沈阳机床将德国的技术优势与中国制造优势很好地结合了起来,共同开发国际市场,实现了双赢。

  2011年年底,经过近4年的潜心研发,沈阳机床彻底攻破数控系统核心技术,成功自主研发出飞阳G系列数控系统。2012年4月,搭载了该系统的世界首台智能化数控机床在沈阳机床诞生。目前,沈阳机床在数控产业园专门成立的SMART管理部,正与德国希斯公司及其柏林研发中心密切合作,集团16大系列产品中已经有6大系列产品实现升级。3年内,沈阳机床的所有产品都将实现更新换代。

  沈阳机床已经形成了在上海进行核心技术研发,在北京进行机床外形设计,在德国进行机床结构设计,在沈阳进行高端机床制造,在全球进行营销的全新发展格局。到2015年,将在沈阳形成继德国斯图加特、日本名古屋后的第三个机床制造核心区,成为机床市场的领导者,打造世界一流的创新型跨国公司。

  “沈阳机床已经定义为要从传统制造商向现代工业服务商转变。不仅要卖机床,还要给客户提供解决方案等。”沈阳机床集团董事长、总经理关锡友曾表示。

  孙纯君也认为,沈阳机床不仅是卖机床,更重要的是卖与机床相关的一些服务,而这些才是企业未来的发展方向,也是未来制胜的必然要求,否则只能处于整个产业链的最末端。

  据悉,传统制造业薄利时代到来之际,机床产业面临着重要的转型期。在这种背景下,关锡友认为,“这次调整不是经济下滑,而是经济转型期。作为制造型企业,从市场角度和经济角度讲,这是我们最好的转型期。”

  关锡友表示,沈阳机床在以智能化为核心引领机床行业未来的同时,还要以市场为先导重新构建客户体系,根据客户需求创新经营行为,使企业的产品、管理一步跨越国际水准。

  针对转型期成本的管控问题,孙纯君向记者表示,成本的控制很重要,产品的各方面都要做得更为细致。如果一个普通机床需要高技术的人才去进行操作的话,那么就需要重新核算机床的投入比了。

  记者了解到,沈阳机床生产的智能化机床可以大大节省人力成本,一般前期购置的成本几年就可以收回,由于是标准化的生产,不仅解决了劳动力的水平和素质等问题,而且效率也更高。

  目前,国内高端机床主要仍靠进口,国产品牌的市场占有率还很低。孙纯君告诉记者,中国缺乏市场化的技术,原因在于很多技术成果都没有产业化,很多技术都永远停留在实验室里,这浪费了大量的资源。研发投入没办法资本化,科研的价值很难认定。

  “技术创新一开始就要考虑产业化,即如何让实验室里的科研成果产业化,如何走向市场。”孙纯君表示,企业未来的发展靠的不仅是规模和产值,更多的应该是产品质量,而与机床产品相关的增值服务也应是产品质量的重要体现。

  “产业格局的底层是工业,顶层是民族文化,中间是工业系统。德语系国家产品质量很可靠,而沈阳机床的梦想是超越德语系国家产品,这需要付出艰辛努力。我们不会放弃。”孙纯君说。